隆力奇供应链体系精益生产之VSM改善
来源：隆力奇
根据隆力奇常熟总部培训要求和GSK客户要求，常熟工厂于5月份在工厂进行了“精益生产之VSM未来图”的培训，培训讲师由GSK供应商管理经理Lindsay和生产制造中心总监助理汪孔望共同担任，和GSK和隆力奇相关负责人进行一次完整的未来价值流程分享。
培训的主题是“精益生产之VSM未来图”。本次培训的主体内容为确定VSM改善小组、产品族，回顾之前画的现状图，根据现状图确定VSM中的改善点，并讨论输出相关改善项目，画出未来图，并如何去实现未来图以及价值流改进七大原则。
GSK Lindsay 老师做内容讲解
隆力奇汪孔望和团队一起绘制未来图
一、确定产品族
首先我们确定产品族，GSK的有水牙膏和无水牙膏
二、成立改善小组
根据人员合理分配，将所有成员分为三个小组(计划组、生产组、物流组)。
三、在VSM中标识客户需求、过程流、信息流等
在这之前，先给我们介绍了画VSM的以下五点注意事项：
1. 首先沿着整个门对门的价值流，快速地走上一圈，了解整个流程和各个工序，然后回过头来，收集每个工序的详细数据
2. 应当由发货端开始，朝价值流的上游追溯，而不是从收货端开始朝下游推进
3. 带着你的秒表，不要依赖那些不是你亲自测到的、所谓的标准时间或信息
4. 即便有好几个人一同参加价值流的准备工作，你还是应当独立完成整个价值流图的绘制
5.到现场用铅笔手工直接绘图
四、价值流改进七大原则
由汪工给我们大家介绍了价值流改进七大原则：
指导原则1：按照节拍时间生产
指导原则2：尽可能开发连续流
指导原则3：生产中连续流无法扩展至上有的部分，利用超市系统进行控制
指导原则4：将客户日程表只发给一个生产工序
指导原则5：在定拍流程均匀分配不同产品的生产 (平衡混合生产)
指导原则6：在定拍流程中利用释放和收回小的，恒定的工作增量来建立“初始拉动 ”(稳定生产数量)。
指导原则7：在定拍流程上流的制造过程中，开发制造“每件每天”的能力，然后是每班，然后是每小时，每托盘或每pitch。
五、VSM改善点确认
最后经过小组讨论，每个小组都给出了自己的改善点，并进行项目输出陈述。
计划组项目输出陈述
生产组项目输出陈述
七、总结
一天的时间很快就过去了，在这期间大家运用头脑风暴法，输出了很多项目改善点，希望某些改善点能够尽快实施下去，为隆力奇和GSK双方合作共赢的打下坚实的基础。
